Was sind die grundlegenden Unterschiede zwischen verschiedenen Schweißmaschinen im Metallbau?

Verschiedene Schweißverfahren im Überblick

Verschiedene Schweißverfahren im Überblick spielen eine entscheidende Rolle im Metallbau, um Bauteile dauerhaft miteinander zu verbinden. Die grundlegenden Unterschiede zwischen verschiedenen Schweißmaschinen liegen unter anderem in der Art des Schweißzusatzes und der Art der Schmelzebildung. In Bezug auf den Schweißzusatz gibt es beispielsweise das Lichtbogenhandschweißen, bei dem der Schweißdraht manuell zugeführt wird.

Im Gegensatz dazu wird beim Metall-Inert-Gas-Schweißen (MIG) der Schweißzusatz automatisch zugeführt. Die manuelle Zuführung erfordert mehr Erfahrung und Geschick des Schweißers, während die automatische Zuführung eine höhere Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit bietet. Ein weiterer Unterschied liegt in der Schmelzebildung. Beim Widerstandsschweißen kommt es durch den Widerstand zwischen den zu verbindenden Werkstücken zur Erhitzung und somit zur Schmelzebildung. Beim Laserstrahlschweißen hingegen wird der Werkstoff durch einen gebündelten Laserstrahl geschmolzen, was eine präzise und zügige Fügung ermöglicht. Während das Widerstandsschweißen besonders für dünnere Bleche geeignet ist, bietet das Laserstrahlschweißen eine hohe Schweißgeschwindigkeit und geringe Wärmeeinflusszone. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Selektion des geeigneten Schweißverfahrens im Metallbau von verschiedenen Faktoren abhängt, darunter die Art des Materials, die Form der Bauteile und die gewünschte Qualität der Schweißverbindung. Es ist daher wichtig, die jeweiligen Vor- und Nachteile der verschiedenen Schweißmaschinen zu berücksichtigen, um eine optimale Lösung für das jeweilige Anwendungsgebiet zu finden.

Vergleich der Schweißverfahren für Metallbauer

• Schweißverfahren: MIG-MAG mit Schutzgas, Fronius TransSteel 2700 im Einsatz; feine Nahtqualität bei unlegierten Stählen und Leichtmetallen
  Schwerpunktwerkstoffe: Edelstahlrohr 1.4301 und Aluminiumlegierung 6061-T6 als typische Einsatzbereiche bei WEGener neueren Bauprojekten
• Schweißverfahren: MIG/MAG
  Schwerpunktwerkstoffe: Bevorzugt unlegierte Stähle S235, verzinkte Baustahlprofile, dünne Aluminiumbleche bis ca. 5 mm
• Schweißverfahren: TIG (WIG)
  Schwerpunktwerkstoffe: Edelstahl 304/316, Aluminium 6061-T6, Titan Grade 2
• Schweißverfahren: SMAW (E-Hand)
  Schwerpunktwerkstoffe: Bau- und Stahlbaustähle bis 12 mm, feuerverzinkte Bauteile
• Schweißverfahren: Laserstrahlschweißen
  Schwerpunktwerkstoffe: Dünne Edelstahlbleche 1–3 mm, Aluminium 5052/5083, komplex geformte Teile
• Schweißverfahren: Plasmaschweißen
  Schwerpunktwerkstoffe: Stahlplatten 6–12 mm, Aluminiumplatten bis 8 mm, hochlegierte Stähle
• Schweißverfahren: Widerstandsschweißen
  Schwerpunktwerkstoffe: Mehrfach-Blechpakete aus Stahl 0,8–2 mm, Serienverbindungen in der Karosserietechnik
• Schweißverfahren: Hybridlichtbogen
  Schwerpunktwerkstoffe: Mischverbindungen aus Edelstahl und Aluminium in kombinierten Nähten
• Schweißverfahren: Punktschweißen
  Schwerpunktwerkstoffe: Bleche aus Stahl 0,7–2 mm, Gehäusebauteile, zügige Verbindungen

Unterschiede in der Energiequelle

In der Metallbauindustrie gibt es verschiedene Arten von Schweißmaschinen, die sich grundlegend in ihrer Energiequelle unterscheiden. Eine wichtige Unterscheidung betrifft die Art der Stromversorgung, die entweder über Netzstrom oder über eine externe Gasflasche erfolgen kann. Während Schweißmaschinen mit Netzstrom eine konstante Stromversorgung benötigen und somit nicht überall flexibel einsetzbar sind, erlauben solche mit einer externen Gasflasche eine mobile Verwendung an verschiedenen Orten. Ein weiterer entscheidender Unterschied liegt in der Art der Energiequelle, die entweder gasbetrieben oder elektrisch sein kann.

Gasbetriebene Schweißmaschinen werden hauptsächlich für das Schutzgasschweißen eingesetzt und zeichnen sich durch eine hohe Leistungsfähigkeit und Geschwindigkeit aus. Diese Maschinen sind jedoch auf die Verfügbarkeit von Gasflaschen angewiesen und erfordern eine regelmäßige Überwachung des Gasmixes. Elektrisch betriebene Schweißmaschinen hingegen sind in der Regel einfach zu bedienen und erfordern keine zusätzlichen Gase, sind jedoch in ihrer Leistungsfähigkeit oft begrenzter. Schließlich spielen auch die Kosten und die Umweltfreundlichkeit der Energiequelle eine Rolle bei der Wahl der richtigen Schweißmaschine im Metallbau. Gasbetriebene Maschinen verursachen in der Regel höhere Betriebskosten aufgrund des Verbrauchs von Gasflaschen, während elektrisch betriebene Schweißmaschinen oft als umweltfreundlicher angesehen werden, da sie keine Gase freisetzen. Es ist daher wichtig, die individuellen Anforderungen und Bedürfnisse des Metallbauunternehmens zu berücksichtigen, um die passende Schweißmaschine mit der optimalen Energiequelle auszuwählen.

Pro und Kontra der gängigen Schweißmaschinen

Typische Anwendung	Materialstärken
Schweißarbeiten an tragenden Stahlkonstruktionen im Hallenbau mit MIG/MAG, Einsatz des Fronius TransSteel 2700 zur flexiblen Drahtzuführung	Für Stahlkonstruktionen 6 bis 12 mm Wandstärke, mit gut steuerbarem Tropfenfluss, kompatibel zu A36/ST37-2 Qualitäten
Verbindung von Aluminiumrahmen im Maschinen- und Anlagenbau mit MIG/MAG oder WIG, bevorzugt Millermatic 252 oder Lincoln Power MIG 210 MP für saubere Oberflächen	Aluminiumlegierungen 3–8 mm Wandstärke, gute Nahtoptik, Driftkontrolle im MIG/MAG- bzw. TIG-Verfahren
Präzises Dünnblech-TIG-Schweißen von Edelstahlkomponenten, Einsatz von Miller Dynasty 280 DX oder ESAB Origo Tig 320 für glatte Nahtflächen	Dünne Edelstahlbleche 0,8–3 mm, saubere Nahtoptik, positionierbar in allen Winkeln
Edelstahlverbindungen in lebensmittel- und pharmazeutischen Anwendungen, TIG-Schweißen mit ESAB Rebel EMP 235ic oder Fronius MagicWave 230i	Edelstahl 1,5–6 mm, anspruchsvolle Ecken- und Rundnaht in Betrieben mit hohen Hygienestandards
Robuste MIG-MAG-Verbindungen an Stahlplatten im Stahlbau, Fokus auf Verzugskontrolle mit Fronius TPS 320i oder Lincoln POWER MIG 350 MP	Stahlplatten 6–16 mm, zuverlässige Durchschweißung mit guter Festigkeit, geeignet für Strukturverbindungen
Schweißarbeiten an dicken Stahlplatten im Brücken- oder Stahlbau, Hohe Stromstärken mit Power MIG 350 oder Lincoln Power Wave S500	Stahlplatten 8–25 mm, hohe Festigkeit im Verbund, geringes Schweißspritzverhalten
Robotergestütztes Schweißen von komplexen Rohr- und Profilkonstruktionen, integriertes Systempaket von ESAB Cobra plus Fronius Robot Toolkit	Rohr- und Profilkonstruktionen 4–12 mm, Reproduzierbarkeit in der Fertigung, Automatisierungsfreundlichkeit
Feine Edelstahlrohrschweißverbindungen im Nahrungsmittelbau, TIG-Schweißen mit Miller Dynasty 350 oder Lincoln SquareWave 255	Edelstahlrohre 1,0–4 mm, perfekte Oberflächenqualität und Nahtkontur bei sichtbaren Anwendungen
Schweißen von Korrosionsschutzprofilen im Anlagenbau, mig/mag-Verbindungen mit ESAB OrigoMIG 250i oder Fronius MagicWave 250i	Korrosionsbeständige Profile 5–12 mm, gute Korrosionsbeständigkeit der Naht, hygienische Anforderungen werden erfüllt
Leichtbauschweißen im Fahrzeug- oder Maschinenbau mit modernen Multiplus-Invertergeräten, Beispiele: Lincoln Power MIG 210 MP und Fronius TransPocket 180	Leichtbaustrukturen 2–6 mm, hohe Effizienz durch invertergesteuerte Systeme
Portables Schweißset für Baustelleneinsatz, niedrige Eingangsspannung und vielseitige Schweißmöglichkeiten, z. B. Miller Multimatic 215 oder ESAB Sentinel Elite	Baustrukturen mit geringer Spannung und Mobilität, 2–4 mm bei flexibler Stromversorgung, kompakte Bauweise

Unterschiede in der Schweißtechnik

In der Schweißtechnik im Metallbau können sich die Grundunterschiede zwischen verschiedenen Schweißmaschinen auf die Handhabung, die Größe und das Gewicht, sowie auf die Qualität der Schweißnähte und die Präzision des Schweißprozesses beziehen. Ein wichtiger Unterschied zwischen verschiedenen Schweißmaschinen liegt in der Art der Bedienung. Einige Maschinen sind für den manuellen Betrieb geeignet, während andere eine automatische Steuerung und Programmierung ermöglichen. Diese Unterschiede beeinflussen maßgeblich die Einarbeitung neuer Mitarbeiter und die Effizienz des Schweißprozesses. Weitere Unterschiede können bei der Größe und dem Gewicht der Schweißmaschinen festgestellt werden. Es gibt mobile Schweißgeräte, die leicht zu transportieren sind, sowie stationäre Anlagen, die speziell für große Bauteile konzipiert sind.

Die Wahl der Maschine hängt in erster Linie von den Anforderungen des jeweiligen Projekts ab. Darüber hinaus können Unterschiede in der Qualität der Schweißnähte und der Präzision des Schweißprozesses von großer Bedeutung sein. Einige Schweißmaschinen bieten eine höhere Schweißgeschwindigkeit und eine bessere Kontrolle über den Schweißprozess, was zu einer gleichmäßigen und stabilen Schweißnaht führt. Diese Unterschiede können sich auf die langfristige Haltbarkeit und Stabilität der geschweißten Bauteile auswirken. Insgesamt spielen die oben genannten Unterschiede eine entscheidende Rolle bei der Selektion der geeigneten Schweißmaschine im Metallbau. Es ist wichtig, die individuellen Anforderungen des Projekts zu berücksichtigen und die Maschine auszuwählen, die die besten Ergebnisse in Bezug auf Handhabung, Größe und Gewicht, Qualität der Schweißnähte und Präzision des Schweißprozesses liefert.

Qualitätskriterien bei Schweißarbeiten im Metallbau

Vorteil für Metallbauer	Arbeitsaufwand
Miller Millermatic 211 ermöglicht stabile Schweißnähte bei Dünnblech bis 3 mm dank Auto-Set-Funktionen.	Die automatische Gas-/Drahtvorschubsteuerung minimiert Nachjustagezeiten, erfordert aber regelmäßige Kalibrierung der Drahtzufuhr.
Intuitive Bedienung und leistungsstarke Drahtführung des Lincoln PowerMIG 210 MP beschleunigt die Fertigung von mittleren Bauabschnitten.	Ersteinsweisung in Materialcodes, richtige Drahtstärkenwahl und Gasarten senken Nacharbeit, steigern jedoch den Lernaufwand.
Fronius TPS 320i bietet feine Pulseinstellungen für hochwertige Nähte bei Edelstahlkonstruktionen.	Profile zügig an Werkstücktypen anpassen, Parameterblöcke speichern und gezielt abrufen, spart Zeit bei wechselnden Werkstückformen.
ESAB Rebel EMP 205ic als Multi-Prozess-Gerät reduziert Gerätschaftenwechsel am Bauhof und erhöht Flexibilität.	Wechsel der Brenner-, Mundstück- und Elektrodenlösungen muss geplant erfolgen, Dokumentation von Wechselintervallen reduziert Standzeiten.
Kemppi MasterTig 160 liefert kompakte TIG-Lötkapazität für präzise Schweißverbindungen an Aluminium- und Stahlbauteilen.	Präzise Gassteuerung und Temperaturregelung erfordern sorgfältige Kalibrierung der Schweißparameter; Lernkurve bei Aluminium erhöht die Produktivität.
Lincoln Power MIG 260 punktet mit umfangreicher PWM-Drahtvorschubsteuerung und robustem Gasmanagement.	Die Parametrierung des Drahtvorschubs und die Sensorik zur Gasabdeckung müssen stimmen, sonst entstehen Nacharbeiten im Randbereich.
Fronius TransSteel 2700 sorgt für gleichmäßige Wärmeverteilung bei dicken Stahlschichten und solide Nahtqualität.	Pulsen, PEC- oder Spray-Schweißen müssen auf Materialdichte und Wanddicke abgestimmt werden, damit die Wärmeeinflusszone überschaubar bleibt.
ESAB Origo TM 250 besticht durch portablen Aufbau und effiziente Multi-Prozess-Fähigkeiten auf engen Baustellen.	Kompakte Bauweise erfordert klare Kabel- und Schlauchführung, damit kein Verhakern oder Verdrücken der Leitungen entsteht.
Miller Dynasty 210DX kombiniert MIG/MAG und TIG in einem kompakten System, perfekt für hochwertige Verbindungslösungen an Stahlbauteilen.	Wechsel zwischen MIG/MAG und TIG-Programmierung erfordert eine strukturierte Checkliste und regelmäßige Validierung der Parameter gegen Werkstücktypen.

Unterschiede in der Anwendungsbereich

Unterschiede in der Anwendungsbereich sind ein entscheidender Faktor bei der Selektion einer geeigneten Schweißmaschine im Metallbau. Je nach spezifischen Anforderungen und Projekten können verschiedene Schweißmaschinen verschiedene Einsatzgebiete abdecken und somit die Effizienz und Qualität der Arbeit beeinflussen. Ein wichtiger Unterschied liegt beispielsweise in der Größe und Mobilität der Schweißmaschinen. Während große Schweißanlagen für industrielle Großprojekte geeignet sind, können kleinere und tragbare Schweißgeräte für Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen oder für den Einsatz im Freien von Vorteil sein. Die Flexibilität in der Anwendungsbereich kann somit je nach Bedarf variieren. Des Weiteren spielen auch die Materialien, die mit den Schweißmaschinen verarbeitet werden können, eine wichtige Rolle. Manche Schweißgeräte sind speziell für das Schweißen von Aluminium, Stahl oder Edelstahl ausgelegt, während andere eine größere Bandbreite an Materialien bearbeiten können. Die Vielseitigkeit in der Materialverarbeitung kann die Einsatzmöglichkeiten erheblich erweitern. Durch die Berücksichtigung dieser Unterschiede in der Anwendungsbereich können Metallbauer die passende Schweißmaschine für ihre individuellen Anforderungen auswählen und somit effektiv und präzise arbeiten.

Selektionkriterien für Schweißmaschinen aus Metallbauer Sicht

Maschinentyp	Einsatzbereich
Fronius TransSteel 2700 Pulse	MIG/MAG-Pulsschweißen von schweren Stahlkonstruktionen, Träger- und Stahlrahmen im Stahlbau
Miller Dynasty 280DX	Hochwertiges TIG-Schweißen von Edelstahl- und Aluminiumbauteilen, feine Nahtoptik in manuellen und automatischen Prozessen
Lincoln Electric Power MIG 260	Vielseitiges MIG/MAG-Schweißen an Stahlprofilen, Dachkonstruktionen und Rahmen, zügige Produktivität
ESAB OrigoTwin 320iP	Multifunktionales Schweißen inkl. MIG/MAG und Plasmaunterstützung, geeignet für robuste Stahlbauteile und Einsteigerfreundliche Systeme
EWM Pico TIG 200	Präzises TIG-Schweißen dünner Bleche und anspruchsvoller Edelstahl-Verbindungen
Hypertherm Powermax105	Plasma-Schneiden für Vorstiche und grobe Zuschnitte, Vorbereitungen vor dem Schweißen, hohe Schneidleistung
Fronius MagicWave 230i	AC/DC-TIG-Schweißen von Aluminium und Edelstahl, hochwertige Oberflächenfinishs
Kemppi Betox 1500	Automatisierte Schweißprozesse im Metallbau, robuste MIG/MAG-Leistung für Stahlkonstruktionen

Unterschiede in der Effizienz

Die Welt der Schweißmaschinen ist so vielfältig wie die Materialien, die sie verbinden. Wenn es um die Effizienz von Schweißmaschinen geht, sind einige grundlegende Unterschiede zu beachten, die entscheidend für den Erfolg eines Projekts im Metallbau sein können. Zunächst einmal spielt die Geschwindigkeit des Schweißprozesses eine zentrale Rolle. Einige Maschinen sind darauf ausgelegt, zügiger zu arbeiten und dabei eine hohe Durchlaufgeschwindigkeit zu erreichen. Dies kann besonders vorteilhaft sein, wenn große Stückzahlen gefertigt werden müssen oder Zeitdruck herrscht.

Ein Beispiel dafür sind Maschinen mit automatisierten Funktionen. Diese ermöglichen es, den Schweißprozess kontinuierlich und ohne Unterbrechungen durchzuführen, was nicht nur Zeit spart, sondern auch die Produktivität steigert. Ein weiterer Aspekt der Effizienz ist die Materialnutzung. Hochwertige Schweißmaschinen minimieren den Materialverlust während des Schweißens. Das bedeutet, dass weniger Nachbearbeitung erforderlich ist und somit Ressourcen geschont werden. Hierbei kommt es auch auf die Präzision an: Maschinen mit einer hohen Genauigkeit sorgen dafür, dass weniger Nacharbeit nötig ist und das Endprodukt in der gewünschten Qualität vorliegt. Dies führt nicht nur zu einer besseren Ausbeute an fertigen Teilen, sondern reduziert auch den Aufwand für Korrekturen.

Die Wartungsfreundlichkeit der Geräte hat ebenfalls einen Einfluss auf die Effizienz im Betrieb. Maschinen, die einfach zu warten sind und über leicht zugängliche Komponenten verfügen, ermöglichen eine zügigere Instandhaltung und reduzieren Ausfallzeiten erheblich. Wenn ein Gerät regelmäßig gewartet werden kann und keine langen Stillstandszeiten hat, bleibt der Produktionsfluss stabil und effizient. Ein oft übersehener Punkt ist das Gewicht der Maschine selbständig.

Leichtere Modelle können einfacher transportiert werden und bieten mehr Flexibilität bei der Nutzung an verschiedenen Standorten oder in verschiedenen Werkstätten. Dies kann besonders wichtig sein für Unternehmen, die häufig zwischen verschiedenen Projekten wechseln müssen oder mobile Lösungen benötigen. Die Benutzerfreundlichkeit spielt ebenfalls eine entscheidende Rolle in Bezug auf die Effizienz von Schweißmaschinen. Ein intuitives Bedienfeld oder moderne digitale Steuerungen können dazu beitragen, dass Bediener zügiger lernen und effizienter arbeiten können. Wenn Bediener sich nicht mit komplizierten Menüs herumschlagen müssen oder lange Einarbeitungszeiten benötigen, wird wertvolle Zeit gespart. Zusammenfassend lässt sich sagen: Die Unterschiede in der Effizienz zwischen verschiedenen Schweißmaschinen im Metallbau sind vielschichtig und beeinflussen direkt den Erfolg eines Projekts.Effiziente Maschinen sparen Zeit. Daher sollte bei der Selektion einer Schweißmaschine fortwährend darauf geachtet werden, welche spezifischen Anforderungen an Geschwindigkeit, Materialnutzung sowie Wartungs- und Benutzerfreundlichkeit gestellt werden müssen. Nur so kann sichergestellt werden, dass das gewählte Gerät optimal zur Erreichung der Projektziele beiträgt und gleichzeitig wirtschaftliche Vorteile bietet.

Häufige Fragen zu Schweißmaschinen im Metallbau

• Welche Unterschiede bestehen beim MIG/MAG-Schweißen zwischen klassischen Netzgeräten und modernen Inverter-Systemen im Metallbau?
  Moderne Inverter-MIG/MAG-Systeme arbeiten mit einem höheren Wirkgrad und liefern stabile Lichtbogenströme auch bei schwankender Netzspannung; sie sind leichter, transportabler und bieten oft eine bessere Regelebene für Drahtdurchmesser von 0,6 bis 1,2 mm.
• Wie beeinflusst der Einsatzzweck im Metallbau die Wahl zwischen 200 A und 250 A Schweißgerät-Modellen?
  Im Metallbau ermöglichen 200 A-Modelle oft ausreichende Nennleistung für Träger, Verbindungswinkel und kleine Klapplager, während 250 A-Geräte mehr Reserve für dickere Profile, längere Schweißnähte und anspruchsvollere Stumpfnähte bieten.
• Welche Vorteile bietet ein Dual-Arc- oder PFC-fähiges MIG/MAG-System im Baustelleneinsatz?
  Dual-Arc- oder PFC-fähige Systeme verbessern die Stabilität des Lichtbogens und reduzieren Energieverluste bei längeren Kabelwegen, was auf Baustellen mit temporären Energieversorgungen spürbar ist und gleichmäßigere Nahtqualität liefert.
• Welche Rolle spielt die Spannungsstabilität bei wechselnden Wind- und Kältebedingungen auf der Baustelle?
  Auf Baustellen ist eine stabile Leistung wichtiger als die nominelle Höchstleistung. Spannungsstabile Systeme minimieren Spritzer, erhöhen Dielektrik-Charakteristik und reduzieren Nacharbeiten bei positionsabhängigen Nähten.
• Warum lohnt sich der Blick auf die Duty Cycle-Angaben bei längeren Schweißpausen im Stahlbau?
  Die Duty-Cycle-Angabe hilft zu planen, wie lange am Stück geschweißt werden kann; Metallbauer profitieren davon, dass bei 60% bei 200 A bereits längere Nähte möglich sind, während 40% bei 250 A intensivere Abfolge erfordern.
• Welche Unterschiede ergeben sich beim Umgang mit Dünnblech und Baustahl in Bezug auf Drahtdurchmesser und Schutzgasreinigung?
  Drahtdurchmesser und Gasreinigung beeinflussen Materialdicke, Nahtbreite und Porenfreiheit. Dünnblech benötigt feinen Draht (0,6–0,8 mm) und optimierte Gasabdeckung; dickerer Stahl braucht robustere Zündung und reibungslose Drahtzufuhr.
• Wie unterscheiden sich kompakte MIG/MAG-Schweißautomaten wie der Lincoln Power MIG 210 von stationären Profi-Lösungen?
  Lincoln Power MIG 210 bietet integriertes Schweißstromregelung, fünf Einstellwege für Drahtdicke und ein kompaktes Gehäuse, wodurch Mobilität und zügige Rüstzeiten auf Baustellen steigen.
• Welche Eigenschaften machen Fronius TransSteel 2200 oder 2050 für den Metallbau besonders geeignet?
  Fronius TransSteel-2200/2050 zeichnen sich durch hervorragende Netzrückführung, stabile Arc-Charakteristik und erweiterte Schutzgasführung aus, perfekt für präzise Schweißkanten im Stahlbau und hitzebeständige Eigenschaften.
• Wie helfen integrierte Drahtlöse- und Pistolenoptionen bei häufig wechselnden Bauteilgeometrien im Stahlbau?
  Intakte Drahtzufuhr, Wechsel der Schweißpistolen, Gassysteme und einstellbare Lötzonen erleichtern adaptive Montagen; Modelle mit Schnellwechsel-Pistolen reduzieren Ausfallzeiten beim häufigen Wechsel von Profilgeometrien.
• Was bedeuten ErP- bzw. Wirkungsgrad-Kennzahlen für den Betrieb auf der Baustelle?
  Energieeffizienz und Standby-Verbrauch beeinflussen laufende Kosten auf der Baustelle; Geräte mit effizienten Transformatoren, PWM-Steuerung und guter Isolierung reduzieren Verluste und verbessern Gesamtleistung.
• Welche Unterschiede ergeben sich bei der Herstellung von Schweißnähten mit Tig-Optionen gegenüber MIG/MAG im Bauwesen?
  Im Tig-Bereich lassen sich dünne Bleche sauber verschweißen, während MIG/MAG sich besser für dickere Profilstreben eignet; Kombination aus beidem erlaubt vielseitige Verbindungen, besonders bei tragenden Strukturen.